軋機軸承，很多人不了解是什么，其實就是安裝在軋機內的軸承，軋機是實現金屬軋制過程的設備，也是工業生產中必不可少的機械設備。 各種機械設備在生產過程中都離不開軸承，它們所需要的軸承型號也是不樣的，下面，龍馬軸承小編為您介紹下軋機軸承裝配方法，以及日常維護。

    、軋機軸承的裝配方法

      軋機軸承的裝配分為內套安裝和外套安裝，我們接著往下看。

      1、內套的安裝

      四列圓柱滾子軸承的內套與輥頸應為過盈配合，安裝時加熱到80～90℃，溫度不應超過100℃否則易造成軸承套圈滾道和滾動體退火，影響硬度和耐磨性，導致軸承壽命降低及過早報廢。利用加熱法安裝軸承時，油溫達到規定溫度10分鐘后，應迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝于軸上。必要時，可用安裝工具在軸承內圈面上稍加點壓力，這樣更容易安裝。軸承裝于軸上后，必須立即壓住內圈，直到冷卻為止。通常用感應加熱器或機油加熱，禁止使用割槍烤。內套安裝在輥頸時使它和擋水環緊密接觸，以防擋水環活動。

      2、外套的安裝

      四列圓柱滾子軸承的外套與軸承座的內孔為過渡配合。裝配時，將外套、滾子、保持架組成的整體用銅棒輕輕打入軸承座內，并緊貼內側固定蓋。在裝外套時，應注意面與保持架面的標記，不能裝反，應按照拆開軸承包裝時的初始狀態順序裝入，以防出現因滾子受力不均而燒軸承的現象。裝軸承時，應將軸承水平放置，軸承裝好后，應標出其受力區間，以備換輥時重點檢查。

      3、軸承密封件的合理組裝

      軸承密封件可考慮選用普通的氟橡膠骨架密封，不僅價格低廉，而且合理的使用也能達到良好的果。當軋機為水平狀態時，兩側靜迷宮內的軸用密封圈唇口方向必須朝軸承外安裝，可有防止冷卻水及氧化鐵皮的濺入；當軋機為立式狀態時，傳動側迷宮內密封圈唇口則朝軸承內安裝，由于重力向下可有防止潤滑油的溢出；非傳動側迷宮內密封圈唇口也是朝軸承外安裝，可有防止冷卻水的濺入。

    二、軋機軸承的日常維護

      軸承在使用過程中應加強維護和監測，以延長其使用壽命。

      1、保持潤滑油路通暢，按規定選好潤滑劑的種類，定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的油臘潤滑。

      2、定期檢查密封件的密封情況，及時更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進入軸承，防止軸承潤滑劑的外漏。

      3、結合本企業實際，積開展對軸承運行狀況的監測。

      （1）噪音監測：正常運轉時應是平穩的嗡嗡聲，定期監測并與正常時的聲音相比較，及時發現異常情況。

      （2）潤滑劑監測：正常潤滑劑應是清亮潔凈的，如果潤滑劑已變臟，就會有磨損的微粒或污染物。

      （3）溫度監測：溫度升高時，運轉將出現異常。本公司已開展溫度監測工作，愿意更廣泛的為客戶服務。

      （4）建立記錄卡，記錄軸承在線使用的天數、過鋼量及維護監測狀況等，加強對軸承運行狀況的管理。

       4、軋機軸承的存放和保管

       軸承是種精密的機械元件，對其存放和保管有較嚴格的要求。

      （1）倉庫溫度：軸承出廠前均涂有防銹油，溫度過低或過高都會導致防銹油變質，室溫應控制在 0-25 ℃ 。

      （2）倉庫濕度：過高的濕度會使軸承銹蝕，倉庫的相對濕度應保持在 45%-60% 。

      （3）倉庫環境：軸承要單存放，當必須與其他物品共同存放時，同存的其它物品不得是酸、堿、鹽等化學物品。軸承擺放應離開地面，遠離暖氣管道。

      （4）定期檢查：按軸承產品防銹的規定，每 10-12 個月定期檢查次。若發現油封包裝有生銹現象，應重新進行油封包裝。

      以上就是龍馬軸承小編為您介紹的軋機軸承裝配方法，以及日常維護需要注意的事項，軸承使用壽命的長短與日常維護緊密相關，龍馬軸承的業安裝人員安裝了軋機軸承之后，雖然會定期進行保養，但是日常的保養，還需要依靠企業自己。如果您遇到任何問題，歡迎到龍馬軸承咨詢。